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我国数控车床的现状和发展趋势
[ 2010-11-19 ]
高速精密是机床发展永恒的目标随着科学技术?#29615;?#29467;进的发展机电产品更新换代速度加快对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高为满足这个复杂多变市场的需求当前机床正向高速切削干切削和准干切削方向发展加工精度也在不?#31995;?#25552;高另?#29615;?#38754;电主轴和直线电机的成功应用陶瓷滚珠轴承高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市也为机床向高速精密发展创造了条件 

    数控车床采用电主轴取消了皮带带轮和齿轮等环节大大减少了主传动的转动惯量提高了主轴动态响应速度和工作精度彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上 

    直线电机驱动速度高加减速特性好有优越的响应特性和跟随精度用直线电机作伺服驱动省去了滚珠丝杠这一中间传动环节消除了传动间隙(包括反向间隙)运动惯量小系统?#25307;?#22909;在高速下能精密定位从而极大地提高了伺服精度 

直线滚动导轨副由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦磨损小发热可忽略不计有非常好的?#20219;?#23450;性提高了全程的定位精度和重复定位精度 

    通过直线电机和直线滚动导轨副的应用可使机床的快速移动速度由目前的1020m/mim提高到6080m/min甚至高达120m/min 

    2. 高可靠性 

    数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标数控机床能否发挥其高性能高精度和高效率并获得良好的效益关键取决于其可靠性的高低 

    3. 数控车床设计CAD化结构设计模块化 

    随着计算机应用的普及及软件技术的发展CAD技术得到了广泛发展CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作更重要的是可以进行设?#21697;?#26696;选择和大件整机的静动态特性分析计算预测及优化设计可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几?#25991;?#22411;和?#26222;?#30340;色?#30465;?#37319;用CAD还可?#28304;?#22823;提高工作效率提高设计的一次成功率从而缩短试制周期降低设计成本提高市场竞争能力 
通过对机床部件进?#24515;?#22359;化设计不仅能减少重复性劳动而且可以快速响应市场缩短产品开发设计周期


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